一、系统设备存在的问题概述
我作业区25MW机组，安装2台凝结水泵，主要作用是把凝汽器热井中凝结的冷凝水送到除盐水箱，用以维持热井液位。机组正常运行时，凝结水泵1台运行,1台备用。
汽轮机运行人员在将1凝结水泵过程中，经常发现凝结水泵出口压力、流量急剧下降，排空无效。此种情况在机组正常运行过程中亦有出现，给机组安全稳定运行带来极大地威胁。
二、问题存在原因分析
（一）凝结水泵不出水的原因分析：
1、在更换凝结水泵过程中对凝结水泵入口处滤网进行检查，未发现滤网堵塞，可排除由滤网堵塞引起；
2、由于1泵处口逆止门卡涩或关闭不严密；
3、对更换下来的泵进行检查未发现叶轮存在汽蚀，穿孔，可排除汽蚀引起叶轮穿孔；
4、用蜡烛法对凝结水泵入口管道、法兰、机封进行查漏，入口管道及法兰均为发现漏空气，但对机封进行检查时发现火焰有往泵体吸入现象，因此需将此做为重点进行排查，因在外部无法对机封磨损情况进行探明，建议解体检查。
（二）机封损坏原因分析
1、机封本身质量存在问题。
2泵自2015年更换至今未出现损坏，因此此点不是主要原因。
2、机封冷却不好；
该机组的开工调试，凝结水泵机封冷却水自调试开工就没有接管，貌似问题已经十分明了，但仔细一想，又觉得不对，1泵进行了振动测量，结果发现振动速度有效值确实不大，但加速度峰值却大大超标（测点布置见表1，具体见表1），由于我作业区对辅机的点检标准普遍采用速度有效值，所以才导致操作人员反应泵体振动不大。
图1泵现场以及测点布置图
为分析凝结水水泵在运行过程中振动加速度峰值较大的原因，,决定对其进行振动频谱检测，查找振动原因并提出检修建议。
三、设备参数，见表2：
四、频谱分析
由于①、②、③测点加速度峰值依次减少，故障应该集中在泵侧，并靠近①测点，选取①测点水平方向作为分析对象，主要分析①水平方向的频谱图形。
1、加速度频谱、波形图
图2加速度频谱、波形图
加速度时域波形图出现1KHz-4KH以上的频率成分，形成一段高频峰群，这是轴承元件的固有频率或者汽蚀导致的高频。
2、速度频谱、波形图
图3加速度频谱、波形图
3、包络频谱、波形图
图4包络波形、频谱图
包络频谱中成分比较复杂。
五、诊断分析
1、加速度频谱出现1KHz-12KHz以上的频率成分，形成一段高频峰群，这是轴承元件的固有频率或者汽蚀引起。
2、利用包络解调（在实测中，低频段的信号能量往往比较小使的各元件的的特征频率被强背景噪声所淹没，共振解调则可以将高频衰减的频率成分去掉，得到只含故障特征的低频信息）来判断轴承是否有故障，包络频谱中主要存在的成分及频率见表3。
凝结水泵驱动端与非驱动端轴承均为6310，转速为2950RPM,
经计算其
外圈特征频率BPOF=149.9(Hz)
内圈特征频率BPIF=243.8(Hz)
滚动体特征频率BSF=194.7(Hz)
保持架特征频率FTF=18.68(Hz)
两者对比，发现表3中19.38Hz与轴承保持架特征频率18.68Hz，极为接近，表中38.75Hz为轴承保持架特征频率的2倍。表3中242.5Hz与内圈特征频率243.8Hz接近，由于包络图谱波动，在检测过程中也发现与轴承外圈故障频率接近的成分149.38Hz，幅值达到2.82m/s2，同时速度谱中也发现有148.75Hz和241.25频率成分，与轴承外圈和内圈故障频率接近，由于计算轴承特征频率采用铭牌上提供的转速代入计算，实际运行过程中可能有所偏差，造成两者在比对时存在一定误差。
1、泵体有碎石声音，有叶轮通过频率200Hz，并且高频峰群抬起，与1泵声音与振动都比较小，2凝结水泵与1凝结水泵与热井连接管道直径是900毫米左右，2凝结水泵的入口压力明显降低，同时1凝结水泵。
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